1、新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí)，會(huì)有空氣的混入。另外，還有水

2、分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個(gè)班次即可。

3、淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。

4、淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，最好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。

5、淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染。

　　淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃，則運(yùn)動(dòng)粘度小，流動(dòng)性好，會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的下降引起特性溫度的下降，熱處理淬火油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。

　　在淬火過(guò)程中，快速光亮淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對(duì)環(huán)保和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時(shí)清掃地面。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上講，應(yīng)該對(duì)油霧進(jìn)行凈化處理。條件許可時(shí)，應(yīng)盡量采用較為環(huán)保的淬火油。還有一個(gè)解決方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。